ROCIADORES DE ALTO FLUJO
Tecnología de alto flujo
Los pulverizadores de componentes plurales han demostrado ser muy eficaces para bombear, mezclar y atomizar una amplia variedad de recubrimientos protectores. La capacidad de mezclar componentes dentro del sistema de rociado, en lugar de mezclar manualmente los componentes antes de agregar la mezcla al sistema, ha mejorado la calidad y ha reducido los costos de mano de obra para los contratistas en numerosas industrias.
Ahora se pueden lograr aún más beneficios agregando capacidades de alto flujo a los rociadores de componentes plurales. Las series de pulverizadores XP50s-hf y XP70s-hf de Graco utilizan el potente motor neumático XL10000, calentadores de alta potencia y tanques calentados, lo que permite a los contratistas completar los trabajos aún más rápido y con menos desgaste del equipo.
Ahorro de mano de obra
Los rociadores originales XP50 y XP70 de componentes plurales, presentados entre 2010 y 2012, están diseñados para manejar recubrimientos de alta viscosidad con un contenido de sólidos de hasta el 100 por ciento. Para proyectos grandes y de alta demanda que requieren boquillas de pulverización grandes o múltiples pistolas, las nuevas XP50s-hf y XP70s-hf basadas en patines permiten la misma pulverización de múltiples componentes, junto con capacidades de alto flujo.
calentamiento y mezcla
Dos tanques calentados ayudan a preacondicionar los componentes, manteniendo una temperatura y viscosidad óptimas para una aplicación más eficiente.
Además, los calentadores de mayor vataje (5400 W) proporcionan tiempos de calentamiento más rápidos. Una caída de presión más baja en el sistema permite que los revestimientos se pulvericen a presiones más bajas que nunca.
En lugar de perder tiempo mezclando componentes y lidiando con materiales de vida útil corta, los trabajadores pueden concentrarse en aplicar los recubrimientos y dejar que el rociador se encargue de la mezcla de forma continua.
La adición del motor XL10000 y las actualizaciones de ingeniería relacionadas brindan una mayor capacidad de flujo y la capacidad de pulverizar con múltiples pistolas o boquillas de mayor tamaño.
El XP50s-hf puede proporcionar una presión de hasta 5000 psi y entregar 4 galones por minuto, mientras que el XP70s-hf puede proporcionar una presión de hasta 7250 psi y entregar 3 galones por minuto. En resumen, se puede completar más trabajo más rápido, con tasas de flujo más altas y múltiples trabajadores.
Los pulverizadores XPs-hf permiten operar múltiples pistolas desde el mismo sistema.
Costes de mantenimiento reducidos
Los pulverizadores XPs-hf también pueden reducir los costes de mantenimiento. En lugar de utilizar material A y B mezclado que se está curando a través de un diseño de bomba de una sola rama, los materiales A y B se manejan por separado en el sistema, lo que aumenta la vida útil de la bomba y reduce el costo de las empaquetaduras, las varillas de las bombas y los cilindros de las bombas y partes. Debido a que el material no reacciona químicamente en las bombas, se reduce el desgaste y se prolonga la vida útil de la bomba. Todas las piezas se almacenan y suministran desde los Estados Unidos, por lo que si se necesita una pieza de repuesto, el tiempo de inactividad se puede minimizar para la mayoría de los usuarios finales.
Beneficios de calidad
La mezcla de componentes bajo demanda también proporciona una calidad de material más uniforme. En lugar de depender de la mezcla manual, que puede ser propensa a errores de medición y conjeturas, las mezclas se controlan con precisión. Los componentes calientes se pueden mezclar y aplicar de manera consistente porque el material siempre está fresco cuando se rocía, a diferencia de un lote mixto de material que reacciona y se acerca a su vida útil en un recipiente premezclado.
Con sus clasificaciones de presión más altas y la capacidad de mover el punto de mezcla a un colector remoto, el sistema puede manejar materiales altamente viscosos a través de mangueras largas, lo que permite a los trabajadores acceder a áreas de difícil acceso mientras mantienen flujos y presiones constantes. Los proyectos grandes, como tanques de petróleo, tuberías y vagones de ferrocarril, se pueden recubrir rápidamente y con una calidad constante, con varios trabajadores aplicando mezclas controladas con precisión.
Las tolvas pueden contener hasta 25 galones de componentes de revestimiento, lo que reduce la cantidad de veces que los trabajadores tienen que detenerse y agregar componentes. Las proporciones de mezcla se pueden ajustar intercambiando una o dos bases de bomba para lograr proporciones estándar que van de 1:1 a 4:1.
